蘭州石化公司重點節(jié)能改造及隱患治理項目之一——石化廠24萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機項目改造后，在裂解爐投油負荷逐步提升的基礎上，節(jié)能降耗成效明顯，雙烯收率實現(xiàn)優(yōu)化，關鍵設備已連續(xù)高效運行50多天，裝置總體運行指標達到了改造預期要求。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布。上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等。
據(jù)了解，此次乙烯裝置節(jié)能改造，旨在解決原有裂解氣壓縮機14萬噸/年生產(chǎn)能力無法與20萬噸/年裂解爐產(chǎn)能相匹配及裝置消耗持續(xù)高等問題。由于壓縮機長期低效率運行，不僅影響了乙烯裝置能量平衡，而且給裝置產(chǎn)能提升及節(jié)能降耗工作帶來不利影響。為解決這一難題，這個廠在梳理舊設備問題及對新技術了解認知的基礎上，制定詳細可靠的更新改造方案，并利用今年裝置大修改造的時機，對裂解氣壓縮機組進行整體性更換，以改善裝置硬件條件，降低裝置能耗，滿足生產(chǎn)負荷的要求。在改造過程中，這個廠與生產(chǎn)廠家、施工單位精心配合，克服裂解GB-201壓縮機改造在原基礎上更換精確度高、施工難度大的困難，將新的壓縮機組、基座及配套工藝管線順利安裝到位，實現(xiàn)了一次安裝、一次投料開車成功。
截至11月30日，蘭州石化公司石化廠乙烯裝置主要產(chǎn)品乙烯和丙烯分別完成當月計劃的105.19%和104.74%，裂解裝置每小時投油負荷最高提升至77噸，乙烯當月日均產(chǎn)量473.4噸，裝置綜合能耗降至695.2千克標油/噸的歷史最好指標，全面實現(xiàn)了改造后高產(chǎn)低耗的預期目標。
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