特變電工正在建立變壓器行業(yè)綠色標準，新特能源將多晶硅副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為原料實現(xiàn)閉路循環(huán)生產(chǎn)，福克油品不僅讓廢潤滑油再生，還讓地溝油再生利用……在新疆，綠色產(chǎn)業(yè)正步入“擴容”時期，越來越多的減少污染物排放、提高資源利用率、挖掘工業(yè)生產(chǎn)潛能的產(chǎn)業(yè)進入優(yōu)先發(fā)展的行列，也有更多傳統(tǒng)行業(yè)正在綠色發(fā)展理念的引領(lǐng)下，脫胎換骨，進入綠色制造行列。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

特變電工：用綠色標準占領(lǐng)行業(yè)技術(shù)制高點

今年7月底，國家工信部公布了第一批綠色制造體系示范工廠，特變電工股份有限公司（以下簡稱“特變電工”）旗下的新疆變壓器廠、新疆線纜廠、新特能源股份有限公司以及新疆眾和股份有限公司4家單位均榜上有名。而新疆（含兵團）共有9家企業(yè)入選其中。

這無疑是對特變電工在綠色制造體系建設(shè)方面的最大認可。

作為中國大型能源裝備制造企業(yè)，特變電工一直秉承著科技創(chuàng)新和綠色發(fā)展的理念，依托國家級工程實驗室、企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士工作站，每年約投入銷售收入的5%用于科技研發(fā)，先后攻克了特高壓交直流等輸變電領(lǐng)域的世界性課題，走出了一條從產(chǎn)品輸出到標準輸出再到品牌輸出的綠色創(chuàng)新發(fā)展之路。

近年來，特變電工全面推行綠色制造，重點開展了變壓器綠色材料選擇技術(shù)的研究，啟動了能源管理示范中心項目建設(shè)，同時開展了節(jié)能綠色設(shè)備更換、改造，以及綠色制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)值數(shù)據(jù)庫建設(shè)。在此基礎(chǔ)上，特變電工還著手變壓器綠色材料的標準化制定。

“降低變壓器的能源損耗對于整個電力系統(tǒng)的節(jié)能具有重大意義，而通過采用綠色新材料來降低變壓器的損耗是節(jié)能的有效方法。”特變電工新疆變壓器廠科技管理部副部長馬鑫說。

去年以來，特變電工開展了供應(yīng)鏈體系建設(shè)，建立了物料分類標準、物料拆分對比規(guī)則以及變壓器物料標準化規(guī)范，按照產(chǎn)品全生命周期理念，加大了包括變壓器綠色材料選擇技術(shù)的研究、綠色材料的確立與應(yīng)用。

特變電工一直高度重視制造設(shè)備、裝備的改造工作，今年以來通過對設(shè)備的綜合性能測試，對能耗高、不環(huán)保的設(shè)備實施逐項排查梳理改造、更換，已完成248臺電機、水泵和16臺廠用變壓器的更換。

在綠色工藝改進方面，特變電工僅通過對總裝工序優(yōu)化，提高了變壓器真空機組、濾油機和輔助系統(tǒng)的利用效率，降低其使用時間和能耗，預計生產(chǎn)效率提升10%左右，每年可實現(xiàn)降成本100萬元。

截至目前，特變電工生產(chǎn)的干式非晶合金、油浸式非晶合金、卷鐵心等共有17大類29種能效達到一級水平的節(jié)能變壓器，入選國家節(jié)能機電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄和“能效之星”產(chǎn)品，綠色產(chǎn)品產(chǎn)值近40億元。

從2016年開始，特變電工還開展了能源管理體系建設(shè)和認證工作，對變壓器制造過程中能耗較高的設(shè)備實施動態(tài)監(jiān)測、控制和優(yōu)化管理，建立能量流數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)能源管理數(shù)字化和精細化。經(jīng)測算，今年上半年變壓器單位用電量、取水量同比下降5.4%、3.3%，二氧化硫、氮氧化物和碳粉塵排放量大幅度減少。

“能源管理中心還可以對生產(chǎn)和生活能源集中監(jiān)控管理，實現(xiàn)電、水、蒸汽、燃氣等能源的集中管控和精細化管理，使能源消耗總量可控，能源異�？勺匪��！瘪R鑫說。

“我們正按照廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化評價準則，逐步構(gòu)建變壓器全生命周期的綠色工廠，同時建立變壓器綠色制造評價標準體系�！碧刈冸姽ば陆�變壓器廠副總工程師李佩福說，特變電工力爭在今年年底實現(xiàn)變壓器制造技術(shù)綠色化率提高10%，制造過程綠色化率提高12%，資源環(huán)境影響度降低7%，能源綜合利用效率提高5%的綜合指標，為特變電工成為國內(nèi)輸變電制造業(yè)“綠色制造、綠色發(fā)展”的領(lǐng)軍者提供支撐保障。

特變電工擁有千余項自主知識產(chǎn)權(quán)的核心專利技術(shù)及專有技術(shù)，參與了中國乃至世界行業(yè)標準制訂百余項，積累了豐富的標準建設(shè)經(jīng)驗。目前正在建立變壓器行業(yè)綠色制造標準，從而發(fā)揮標準的規(guī)范和引領(lǐng)作用，全面加快實施綠色制造工程。

新特能源：綠色制造成為持續(xù)發(fā)展主色調(diào)

8月10日，在新特能源股份有限公司(以下簡稱“新特能源”)的生產(chǎn)車間里，幾十臺嶄新的節(jié)能型還原爐格外引人注目。

“這是我們正在實施的節(jié)能降耗項目，通過聯(lián)合生產(chǎn)廠家改造的新型節(jié)能還原爐可以提高爐內(nèi)熱量反射效率，從而降低電耗。據(jù)初步測算，生產(chǎn)一噸多晶硅可以少用1萬度電。”新特能源副總經(jīng)理夏進京說，“類似這樣的節(jié)能降耗項目在公司里幾乎處處都有。”

新特能源是我區(qū)專業(yè)化從事硅基材料研發(fā)、生產(chǎn)及光伏系統(tǒng)應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，去年多晶硅產(chǎn)量2.4萬噸，占新疆多晶硅產(chǎn)量的三分之二。近年來，通過發(fā)揮節(jié)能增效對綠色發(fā)展的支撐作用，生產(chǎn)成本達到國內(nèi)同行業(yè)最低，整體技術(shù)達到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平。

“通過廣大技術(shù)人員、基層人員的科技創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)，近10年來公司共有科技創(chuàng)新項目近300項。”夏進京說，新特能源公司每年將銷售收入的6%用于新技術(shù)、新工藝的研發(fā)，主要集中在綠色制造系統(tǒng)集成項目的實施和綠色工廠的建設(shè)。

2014年，新特能源實施《萬噸級多晶硅熱能綜合利用示范工程》，對還原尾氣熱能進行綜合回收利用，項目實施后每年將減少電力消耗3869萬度，減少蒸汽消耗36萬噸，節(jié)約生產(chǎn)成本3686萬元；

2015年，新特能源實施《萬噸級多晶硅冷氫化熱能綜合利用改造項目》，將可以利用的熱能進行歸類，使多晶硅副產(chǎn)物冷氫化處理裝置的能耗達到國際先進水平；

2016年，新特能源又實施《多晶硅綠色生產(chǎn)關(guān)鍵工藝升級改造項目》，對重點工序進行綠色升級改造，降低多晶硅生產(chǎn)的平均能耗，提升生產(chǎn)效率……

“多晶硅的市場價格最高炒到每噸四五百萬元，現(xiàn)在價格回落到每噸十幾萬元。由此倒逼企業(yè)必須通過提高技術(shù)水平、降低能耗成本等方式尋求發(fā)展路徑�！痹谙倪M京看來，這也是新特能源如此重視推進傳統(tǒng)制造業(yè)綠色化改造的直接原因。

在過去短短十年間，夏進京也親歷了多晶硅產(chǎn)業(yè)的三次技術(shù)變遷：部分循環(huán)、熱氫化和冷氫化三個工藝技術(shù)階段�！艾F(xiàn)在甚至可以循環(huán)生產(chǎn)，相比以前，現(xiàn)在的生產(chǎn)流程更節(jié)能、更環(huán)保。”

如今，通過綠色制造系統(tǒng)集成項目的實施和綠色工廠的建設(shè)，新特能源不僅實現(xiàn)余熱、余壓、尾氣、副產(chǎn)物的資源綜合利用，還實現(xiàn)了全自動、全流程、全循環(huán)閉環(huán)的生產(chǎn)模式，成為2011年全國8家“優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)”之一，國家工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)（綠色）設(shè)計示范企業(yè)，也成為了國家首批綠色工廠認定企業(yè)。

目前，新特能源經(jīng)過“十二五”的科技攻關(guān)和技術(shù)進步，累計完成節(jié)能量13萬噸標煤，減排一氧化碳234.84萬噸。多晶硅生產(chǎn)污染高、排放高、耗能高“三高帽子”已不復存在。

“現(xiàn)在的新技術(shù)已經(jīng)能夠支撐多晶硅制造向低成本、低消耗、零排放、高起點等綠色低碳方向發(fā)展�！毕倪M京說，目前，新特能源正在實施高純晶體硅材料智能工廠集成創(chuàng)新應(yīng)用項目，該項目建成后將成為國內(nèi)首個高純晶體硅新材料智能工廠，生產(chǎn)效率可以提升28%，運營成本降低25%。

“今后，我們將進一步加快實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化、清潔化、高效化，大力推動企業(yè)綠色技術(shù)改造，建立投入低、消耗少、產(chǎn)出高的綠色制造體系，建設(shè)國內(nèi)首家高純晶體硅行業(yè)的綠色工廠�！毕倪M京說。

�？擞推罚壕G色創(chuàng)新催生傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新活力

廢潤滑油、廢油桶、地溝油……在別人眼里都是廢品，而對于新疆福克油品股份有限公司（以下簡稱“�？擞推贰保﹣碚f，卻可以變成寶貝。

“這些年，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新發(fā)展，公司已經(jīng)成功實施了廢潤滑油再生項目、廢舊油桶翻新項目、地溝油及植物油榨油廢料合成功能型綠色潤滑基礎(chǔ)油項目等多個廢舊資源利用的項目�！�8月9日，�？擞推房偨�(jīng)理涂晶說。

近年來，�？擞推吠ㄟ^綠色創(chuàng)新實現(xiàn)新一輪轉(zhuǎn)型升級，踏上了資源再利用的“綠色之路”。如今，“綠色”成了該公司最具代表性的“標識”。

“當時，作為民營企業(yè)的我們，一方面面臨著石油資源配置緊張的窘境，另一方面隨著國內(nèi)外潤滑油品需求不斷增加，更換下來的廢潤滑油常常被丟棄或焚燒，不僅造成了資源浪費，也污染了環(huán)境。而在國外，早在上世紀五六十年代就開始推廣廢潤滑油再生技術(shù)�！蓖烤дf，基于此，�？擞推�2003年開始探索在新疆乃至在中國都處于空白的廢油再生技術(shù)。

如今，�？擞推纷灾餮邪l(fā)的廢潤滑油再生工藝技術(shù)裝置的年處理能力可達2萬噸，回收半徑達到150公里。僅此一項，每年可創(chuàng)效上千萬元。該項目還獲得了3項發(fā)明專利，4項實用新型專利。

更令涂晶自豪的是，在這十多年的實踐過程中，公司開發(fā)了一整套適合中國國情的廢潤滑油再生成套設(shè)備及工藝，填補了國內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域的空白，被列入《國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》。

在收集廢潤滑油進行再生的過程中，盛廢潤滑油的舊油桶日積月累，堆積如山。丟棄，既浪費，又污染環(huán)境。�？擞推返呐f油桶翻新項目應(yīng)運而生。

2010年，隨著科技創(chuàng)新能力的不斷增強，�？擞推烦袚�了國家科技支撐計劃項目——年產(chǎn)2.5萬噸酯類合成潤滑油研究，并與中科院蘭州理化研究所等科研單位聯(lián)合攻關(guān)。隨后，地溝油及植物油榨油廢料生成合成功能性綠色潤滑基礎(chǔ)油技術(shù)也就順理成章地得以實現(xiàn)，讓地溝油“變身”成可降解的工業(yè)潤滑油。

十多年間，福克油品先后建立了自治區(qū)企業(yè)技術(shù)中心、新疆工業(yè)廢油資源化利用工程技術(shù)研究中心、產(chǎn)學研聯(lián)合開發(fā)示范基地、博士后科研工作站企業(yè)分站，不斷引進高新技術(shù)人才，實現(xiàn)產(chǎn)品升級優(yōu)化，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新力與競爭力�！澳壳埃�公司正在從傳統(tǒng)的潤滑油調(diào)和企業(yè)逐步向綠色循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)轉(zhuǎn)型，銷售收入及利潤額每年均以較大幅度增長，企業(yè)美譽度、產(chǎn)品知名度也逐年提高。”涂晶說，2014年，福克油品作為新疆第一家潤滑材料行業(yè)企業(yè)成功在新三板掛牌。

如今，福克油品已成為新疆循環(huán)經(jīng)濟的代表企業(yè)之一，擁有10條廢潤滑油再生生產(chǎn)線、潤滑油生產(chǎn)線、潤滑脂連續(xù)管式皂化生產(chǎn)線等。公司先后申請核心技術(shù)相關(guān)專利55項，已授權(quán)28項，其中1項發(fā)明專利獲得中國發(fā)明專利優(yōu)秀獎。在國家工信部剛剛公示的2017年第一批綠色制造體系示范名單中，�？擞推窇{借長期以來的技術(shù)優(yōu)勢和在資源循環(huán)利用領(lǐng)域的不斷積累，成功入選首批綠色制造體系示范企業(yè)。

“公司在未來發(fā)展中將進一步提升科技創(chuàng)新能力，實現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，同時以高新技術(shù)推動綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。”涂晶表示，公司將秉承“同情共理，予多于取，合作共贏”的理念，努力構(gòu)建幾條綠色產(chǎn)業(yè)鏈，并逐步打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)。