9月5日，馬廠采油管理區對出液異常的馬12-29井采取碰泵沖洗措施，使生產恢復正常，避免了“躺井”。今年年初以來，濮東采油廠立足效益開發，充分發揮部門聯動作用，不斷探索老區油氣規模生產新思路、新方法和新措施，在破解老區效益難題時，實現了“1+1＞2”的工作效能。

    立足單元見效，抓好“齊頭并進”

    8月25日，馬廠采油管理區經營管理室業務主管劉多光對馬1塊馬新12-3井組納米顆粒調驅措施進行了效益評價。兩個月前，該區對馬1塊馬12-6井組實施納米顆粒調驅，對應油井馬12-2井和馬12-4井日增油1.1噸，累計增油251噸，增油效果明顯。

    馬新12-3和馬12-6井組同屬馬1塊高含水井組，因長期注水形成優勢通道，井組處于低效無效循環中。馬12-6井組調驅效果好，技術人員決定在馬新12-3井組也采用納米顆粒調驅。

    “加強老區油藏基礎研究，對區塊不同井組進行分析，在相同中找差異，在差異中找聯系，讓區塊、井組形成規模生產力。”該廠地質研究所動態分析崗助理工程師劉虎介紹說。今年，該區技術人員立足單元見效，讓“同類”措施井實現“齊頭并進”。

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    5月底，馬11-側80井實施酸化降壓增注，酸化效果明顯，每日節電21千瓦時。技術人員通過匯總分析發現，馬22側井、馬26-1井、馬26-3井、徐14-31井也屬于高壓水井，泵組能耗高。下一步，該區將采取酸化降低水井注水壓力，降低增注泵耗電量，預計每日可以節電110千瓦時。

    過去面上“控”，現在點上“挖”

    今年，與其他幾個油區相比，馬廠采油管理區措施井非常少，但依然能夠實現穩產，離不開前兩年圍繞“效益開發”所做的大量工作。從2015年開始，馬廠采油管理區就利用單井邊際效益評價模型，對全區130余口油水井進行了效益評價，對高含水井、低效無效油井進行綜合治理，對達不到效益開發目標的油水井進行關停，將低產低效井轉為間開井，從“面”上控制生產成本。

    “關停那么多油井，產量下降怎么辦？”面對質疑，該區干部職工堅持認為，油氣生產“量”不一定能帶來效益“量”。面對今天的成績，該區技術管理室技術主辦艾慧清感慨萬千：“昨天做的那些工作正是為今天更好地經營我們的油水井。”

    兩年來，該區立足穩產，對油井進行動態化、效益化管理。根據油井生產情況，不斷進行效益評價，對進入效益邊際區的油井及時上調整措施，使其恢復生產。今年上半年，該區調整周期生產井開井周期5井次，調整間開周期3井次，先后使6口低、無效井恢復生產，日增油4噸。

    目前，馬廠采油管理區降本空間已經壓縮得很小，該區開始在生產、經營的每個“點”上挖潛。老區開發后期，設備老化嚴重，維修費用高。劉多光給大家算了一筆賬：設備維修按施工人頭算，每人次181元，每月費用在3萬到8萬元之間。從生產角度分析，從經營角度測算，如果區里與地面工程搶維修中心實行維修業務包干，每月只需支出3.3萬元固定費用，全年預計節約費用10余元。對電氣焊業務實行包干，每月費用固定支出3.8萬元，全年可以節約費用8萬元。

    從小范圍決策到集體參與

    “馬36井天然氣發動機損壞需要大修，這個活兒我們能不能干？”8月31日，該區生產運行中心副經理陸軍找到劉多光，把問題拋給了他�！斑@活兒可以干！綜合效益評價后，去除正常開井日常費用和維修費用，即使更換設備，每年也可節約維修費27萬元。搞經營要會算效益賬，做好生產輔助�！眲⒍喙饨榻B說。

    劉多光以前是該區技術信息室的一名工程技術人員。油公司建設初期，該區要求“搞經營的人員一定要懂生產，搞生產的人員也要會算賬”，于是他“轉崗”來到經營管理崗。如今，措施上不上、維修干不干，該區都會組織生產、技術、地質、經營人員集中論證，先算算賬，有效益的活兒干，沒有效益的活兒堅決不干。

    今年年初以來，該區技術干部經常參與班組生產經營活動，到生產一線找問題、訂措施，分析和了解每一口井的生產情況。同時，他們還積極和班組職工一起研究技術上、管理上的挖潛措施，讓職工從執行者變成決策優化者。

    8月31日，該區技術主辦管海濱和采油二班班長張春增到馬10-2井進行控套測試�！巴ㄟ^優化調整井口套壓，以及職工反復量油，我們找到一個讓油井多出液的‘最佳’壓力�！� 管海濱介紹說。現在，該區職工想方設法從管理上尋找挖潛措施，哪些井的控套效果好，職工們心里都很清楚。

    為節約電費，該區職工積極優化生產工藝，實施“錯峰”注水，盡可能利用每天23時到第二天7時低電價時段啟用增注泵進行注水，從而有效節約了電費，降低了油區注水成本。